Nidec Elevator Motors: reageerimine turu "muudatustele" tasakaalu "tee" abil

Tänasel kiiresti muutuva turunõudluse ajastul on ettevõtte põhiline konkurentsivõime laienenud pelgalt tootekvaliteedist kuni kogu ahela üldise efektiivsuseni, ulatudes tellimuste esitamisest kuni toote kohaletoimetamiseni. "Tasakaalustatud tootmise ajakava" ja "paindlik nutikas tootmine" on selle ahela ühendamise võtmed. Tasakaalustatud tootmise ajakava hoiab ära tootmisressursside raiskamise, sobitades samal ajal täpselt kliendi vajadusi; paindlik nutikas tootmine mitte ainult ei vasta klientide erinevatele nõuetele, vaid võimaldab ka tõhusat tellimuste kohaletoimetamist. Nende eesmärkide saavutamiseks on vaja süstemaatilisi reforme mitme mõõtme, sealhulgas kontseptsioonide, tehnoloogiate, protsesside ja organisatsiooniliste struktuuride lõikes.

I. Osakondadevaheline koordineerimine: täpne nõudluse prognoosimine ja kiire reageerimine

Müügiosakonna tellimuste esitamine tähistab kogu keti alguspunkti, mistõttu on nõudluse täpne prognoosimine ülioluline. Nidec Elevator Motors purustab osakondadevahelised tõkked ja võtab kasutusele "raudse kolmnurga" juhtimismudeli, mis on orienteeritud klienditeenindusele. Müügi- ja turundusosakonnad koostavad turu-uuringute, andmeanalüüsi ja muude meetodite abil esialgsed SIOP (Sales, Inventory ja Operations Planning) plaanid. Samal ajal korraldab planeerimisosakond igakuiseid SIOP koosolekuid, mis hõlmavad müügi-, inseneri-, tootmis-, hanke-, kvaliteedi- ja muid osakondi, et vaadata üle tulevased turunõudlused, tegeleda pakkumise ja nõudluse dünaamilise tasakaaluga, teha eelnevalt teadlikke otsuseid, olla turust ees ja mõista täpselt turuvajadusi, et võimaldada tellimuste saamisel kiiresti reageerida.

II. Tasakaalustatud tootmise ajastamine ja dünaamiline plaanide haldamine, et murda tootmisdilemma "hõivatud ja jõudeoleku äärmused"

Nidec Elevator Motors rakendab APS (Advanced Planning and Scheduling) süsteemi. Tuginedes sellistele teguritele nagu tellimuse kiireloomulisus ja ressursside kättesaadavus, koostab see teaduslikud ja mõistlikud tootmisplaanid. Tasakaalustatud tootmise ajakava abil välditakse ressursside raiskamist tootmisprotsessis; seadistades tootmistakti aja, tagab see tootmisliini efektiivse töö, vähendades samal ajal laoseisu. Saavutades tasakaalustatud tootmise ajakava, suudab Nidec Elevator Motors kiiremini reageerida turumuutustele ja lühendada aega tootmisest kuni toodete tarnimiseni.

Dünaamilise plaanihalduse tuum seisneb paindlike kohanduste tegemises, et tulla toime muutustega, ja tootmisplaanide koostamine on võtmetähtsusega, mis nõuab mineviku ja tuleviku ühendamist ning paindlikku kohanemist erinevate tarnenõuetega. Nidec Elevator Motors haldab plaane strateegiliste plaanide, keskmise tähtajaga plaanide, kuuplaanide, nädalaplaanide ja päevaplaanide kaudu. Nende viietasandiliste plaanide süstemaatilise haldamise kaudu saavutab see sujuva ühenduse makrostrateegiatest mikrotäitmiseni, parandades ressursside kasutamist ja eesmärkide saavutamise määra.

1. Tasakaalustatud tootmise ajakava tagab tootmisplaanide järjepidevuse ja sujuvuse, vältides drastilisi kõikumisi tootmisprotsessis;

2. Tasakaalustatud tootmise ajakava abil saavad ettevõtted ressursse ratsionaalsemalt jaotada, tagada tootmisliinide tõhus töö, parandada seadmete ja inimressursside kasutamise efektiivsust ning vähendada kulusid, suurendades samal ajal efektiivsust;

3. Tasakaalustatud tootmise ajakava aitab kontrollida laoseisu, vähendada varude mahajäämust ja laokulusid;

4. Tasakaalustatud tootmisrütm aitab säilitada tootekvaliteedi stabiilsust ja vältida tähtaegadest kinnipidamisega kiirustamisest tingitud kvaliteediprobleeme.

III. Tootmise teostamine: intelligentne materjalikontroll ja tasakaalustatud tootmise ajakava rakendamise meetodid

Tootmise teostamise etapis on kiire reageerimise ja dünaamiliste kohanduste tegemise võime ülioluline. Ettevõtted peavad jälgima tootmise edenemist reaalajas ja viivitamatult tegelema tootmise käigus tekkivate probleemidega, nagu seadmete rikked ja materjalipuudus. Liftikomponentide tootmistööstuses on intelligentne materjalikontroll põhilüli tõhususe parandamisel, kulude vähendamisel ja kvaliteedi tagamisel. Nidec Elevator Motors ühendab intelligentse juhtimismudeli täiustatud materjalikontrolli tööriistadega, nagu PFEP (Plan for Every Part). APS-süsteem ennustab materjalide puudujääki ja genereerib automaatselt lisamistellimusi, et parandada materjali komplekteerimise kiirust. Samal ajal on see varustatud intelligentse laosüsteemiga, mis suudab kiiresti leida vajalikud materjalid ja toimetada need õigeaegselt tootmistööjaamadesse, parandades seeläbi tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti ning saavutades kulusid vähendava ja efektiivsuse tõstmise efekti.

Tasakaalustatud tootmise ajakava lahendab selle dilemma "kogumahu tasakaalu" ja "koormuse tasakaalu" kahe lähenemisviisi kaudu.

• Analüüsige tootmiskoormust: hinnake iga tootmislüli koormust, et tagada töökoormuse stabiilne jaotus kõikides etappides;

• Tootmisprotsesside optimeerimine: tootmisprotsesside ümberkorraldamise ja tehnoloogiliste täiustuste kaudu tootmise kitsaskohtade vähendamine, et saavutada sujuvad tootmisprotsessid;

• Rakendage dünaamilisi kohandusi: kohandage paindlikult tootmisplaane, mis põhinevad reaalajas andmete jälgimisel, et reageerida muutustele turul ja ressurssides;

• Varu puhvervõimsus ja materjali ohutusvaru: ajalooliste andmete analüüsi abil reserveerida teatud osa tootmisvõimsusest puhvrina, et tulla toime tootmise ebakindluse ja kiireloomuliste klientide tellimustega; kehtestama materjali tarbimise määra ja tarneahela stabiilsuse alusel mõistliku ohutusvarude taseme, et tootmine ei katkeks materjalipuuduse tõttu;

• Andmepõhine kiire otsuste tegemine: tehke kiireid vastuseid reaalajas andmeanalüüsi, ennustava hoolduse ja tarneahela optimeerimise kaudu.

IV. Digitaalne võimekus turumuutustele kiiresti reageerida

Nidec Elevator Motors on iseseisvalt välja töötanud sellised süsteemid nagu SRM (tarnijasuhete haldus), MES (tootmise täitmissüsteem), APS (täiustatud planeerimine ja ajastamine), WMS (laohaldussüsteem) ja TPM (tootlik produktiivne hooldus). See loob kogu intelligentse tootmissüsteemi automatiseerimise, digitaliseerimise, modelleerimise, visualiseerimise, integreerimise ja intelligentsuse abil, võimaldades tasakaalustatud tootmise ajakava ja paindliku nutika tootmise realiseerimist ning luues tugeva aluse tulevasele "tuletornitehase" realiseerimisele.

Tasakaalustatud tootmise ajakava rakendamine on lahutamatu selliste osakondade koostööst nagu müük, inseneritöö, tarneahela juhtimine, hanked, tootmine ja logistika. See koostöö on kiirreageerimise loogika ning kiirreageerimise põhituum seisneb teabe tagasisides ja suhtluses, samuti PDCA (Plan-Do-Check-Act) tsükli pidevas põhjalikus täiustamises.

Järeldus: Turu "muutustele" reageerimine tasakaalu "tee" abil

Praeguses töötleva tööstuse üha teravamaks muutuva konkurentsi tingimustes pole "kiire reageerimine" enam valik, vaid ellujäämise vajadus. Tõeline kiire reageerimine ei seisne aga "ülekasutamise ressursside" vahetamises kiiruse vastu; selle asemel on tegemist tõhusa, stabiilse ja vastupidava tootmissüsteemi loomisega, mis põhineb "tasakaalustatud tootmisgraafikul ja paindlikul nutikal tootmisel".

Tasakaalustatud tootmisgraafiku põhiolemus on tootmisseaduste austamine – kõikumiste vähendamine teadusliku planeerimise kaudu ja muutuvale turule stabiilse rütmiga reageerimine. Kui ettevõte saavutab tasakaalustatud tootmise ajakava, ei ole kiire reageerimine enam "põnev päästmine hädaolukorras", vaid "rahulik ja kiirustamata lähetamine". Digitaalsete ja intelligentsete tehnoloogiate põhjaliku rakendamisega suureneb Nidec Elevator Motorsi strateegiline väärtus paindlikus tootmises veelgi. Sellest saab säästliku tootmise praktiseerija, ettevõtte pideva innovatsiooni ja suurepärase tegevuse oluline liikumapanev jõud ning klientide teenindamise kõige kindlam toetus. Ainult "stabiilsuse" aluseks võttes saame stabiilselt edasi liikuda; ainult võttes "tasakaalu" kui viisi, kuidas saame reageerida lõpututele muutustele.