Modulaarne ühehambaline mähis staatorile seab uue standardi kõrge efektiivsusega tootmisele

Kuna liftitööstus nõuab suurema kiirusega, suurema võimsusega ja väiksema müratasemega veomasinaid, on staatorist kui veomasina "jõusüdamest", selle mähisprotsessi täpsusest, tõhususest ja kulude kontrollimisest saanud ettevõtte põhilise konkurentsivõime võtmeks. Traditsiooniline kogu kerimisprotsess on tekitanud mõningaid probleeme, sealhulgas materjali raiskamine, keeruline ümberlülitamine, pooli suuruse ebapiisav täpsus, mida on raske täita tänapäevase veojõumasinate tootmise kõrgetele standarditele. See staatori modulaarse ühehambalise mähise uus arendus toob veomasinate tööstusesse igakülgseid tootmisuuendusi uuendusliku loogikaga "Terviku tükkideks jagamine".

Põhilised uuendused

Traditsiooniline täisringi staatori mähis nõuab ühekordset mähist kogu staatoril, millel pole mitte ainult raskusi juhtmete paigutamisel pilu ruumi piirangu tõttu, vaid ka selliseid probleeme nagu madal materjalikasutus ja kõrged remondikulud.  Kui mõni mähis läheb valesti, lammutatakse sageli kogu staator. Modulaarne ühehambaline mähis lükkab selle traditsioonilise protsessi täielikult ümber, võttes staatori lamineerimisvirna lahti mitmeks standardseks ühehambaliseks mooduliks. Protsessi "lahtivõtmine - mähis - kokkupanek" joondamise kaudu saavutab see mitu läbimurret:

• Mähimisel puuduvad ruumipiirangud: iga üksiku hambamoodul on väikese mahu ja kaalult kerge, võimaldades kontsentreeritud mähiste täpset paigutust ning vältida traadi kokkusurumise ja isolatsioonikihi kahjustamise probleeme traditsioonilises terves ringis.

• Oluliselt vähenenud materjali raiskamine: ühe hambaga stantsimine ei nõua ümara kujuga materjalipuhvrit ning kaabitud materjalide kasutusmäär paraneb oluliselt, suurendades oluliselt kogu materjali kasutusmäära.

• Rikkekadu kontrolli all: kui probleem tuleneb ühest hambapoolist, saame kogu staatori lammutamise asemel välja vahetada ainult selle mähise.  See vähendab oluliselt tootmiskulusid.

Täpsem konfiguratsioon

Veojõumasinate staatorite tootmiseks mõeldud kohandatud plokimähise lahendus, millel on kõrge spetsifikatsioon ja intelligentne disain, saavutab kolmekordse usaldusväärse hüppe täpsuses, tõhususes ja stabiilsuses:

1. Kõrge täpsusega juhtimine, mis vastab kiirete veojõumasinate nõudmistele.

Tuntud kaubamärgi liikumisjuhtimiskaartidega varustatud mähisvõlli positsioneerimistäpsus ja traadi paigutuse täpsus võivad jõuda tööstuse tipptasemeni.

Koos servopingutitega on pingekontroll täpne ja stabiilne, sobib erinevate mõõtudega emailitud juhtmete jaoks, tagades ühtlase mähise pöörde ja tiheda paigutuse, mis vastab ideaalselt kiirete liftide veomasinate rangetele nõuetele pöördemomendi suhtes.

2. Mitme jaama koostöö, tootmise efektiivsuse kahekordistamine

Võttes kasutusele mitme jaama konstruktsiooni, suudab see kerida samaaegselt mitut staatoriplokki, parandades oluliselt tõhusust võrreldes traditsiooniliste täisringi kerimismasinatega.

Toetab mitme programmi salvestamist.

Kogu vormivahetus ja silumine on mugavad ja kiired, suurendades oluliselt ülemineku efektiivsust. Käsitsi peale- ja mahalaadimisel saavad seadmed jätkata kerimist, saavutades pideva tootmisrežiimi "Masin töötab, kui personal puhkab".

3. Kahekordne ohutuse ja hoolduse garantii, vähendades tootmisriske

Seadmed on varustatud turvavalgustuskardinate, hädaseiskamisnuppude ja blokeerivate kaitseseadmetega. Kui operaatorid sisenevad eksikombel ohtlikku piirkonda, võib masin koheselt seiskuda, vastates rahvusvahelistele ohutusstandarditele.

Põhikomponendid on varustatud kvaliteetsete ja kaubamärgiga osadega. Modulaarne disain muudab haavatavate osade asendamise lihtsamaks, mille tulemuseks on madal rikete määr ja lihtne hooldus, mis vähendab tõhusalt seisakuid.

Väärtuste realiseerimine

Nidec Elevator Motorsi jaoks ületab staatori plokk-tüüpi mähise väärtus palju rohkem kui viimistletud. See kajastub ka kogu kuluahela optimeerimises ja turu konkurentsivõime tõstmises:

• Tööjõukulude märkimisväärne vähenemine: Täielikult automatiseeritud ploki mähkimisprotsess võib asendada mitu kvalifitseeritud töötajat ning puudub kõrge oskuste töölävi, mis vähendab oluliselt inimjuhtimise ja koolituse kulusid.

• Energiakulu ja materjalisääst: see tsentraliseeritud mähise disain vähendab oluliselt kasutatava emaileeritud traadi kogust, kombineerituna tõhusa servosüsteemiga, seadmete tööenergiatarve on oluliselt väiksem kui traditsioonilistel seadmetel.

• Kvaliteedi stabiilsuse paranemine: mähise defektimäär hoitakse äärmiselt madalal tasemel, valmistoodete ühekordne kvalifitseeritud määr püsib kõrge, vähendades nõuetele mittevastavatest toodetest tingitud viivitusi ja ümbertöötlemiskulusid.

Järeldus

Staatorimähise protsesside tehnoloogiline ümberkujundamine „täisringimähistest“ „plokistiilis mähiseni“ peegeldab põhiliselt veomasinatööstuse üleminekut intelligentsele tootmisele ja paindlikule tootmisele. See uuenduslik protsess, mis ühendab endas suure täpsuse, kõrge efektiivsuse ja madalad kulud, ei lahenda mitte ainult paljusid traditsiooniliste protsesside probleeme, vaid aitab ka Nidec Elevator Motorsil kiiresti reageerida mitmete sortide ja turu väikeste partiide nõudmistele, haarates initsiatiivi karmis tööstusharu konkurentsis.

Tulevikus saavutab Nidec Elevator Motori meeskond tööstusliku asjade Interneti tehnoloogia integreerimisega intelligentsemad funktsioonid, nagu tootmisandmete reaalajas jälgimine ja vigade kaugdiagnostika, süstides pidevalt jõudu veomasinate tootmistööstuse kvaliteetsesse arengusse!